Cel mai critic defect de suprafață în procesul de turnare de precizie a plăcilor din oțel inoxidabil este pitting, care se referă la defecte mici,-ca gropi sau pete-pe suprafața turnării. Dacă acestea apar, turnarea trebuie casată, ceea ce duce la creșterea costurilor de producție.
Uneori, pe suprafața pieselor turnate de precizie din oțel inoxidabil apar adâncituri superficiale,{0}}negre{1} în formă de inel{1}. Inainte de curatare, aceste lovituri sunt umplute cu zgura, afectand direct calitatea finala a turnarii de precizie.
Precizia de fabricație a turnării de precizie a plăcilor din oțel inoxidabil este extrem de ridicată, rezultând piese turnate cu o suprafață foarte netedă. În plus, piesele turnate de precizie formate reduc semnificativ lucrările de prelucrare ulterioare, permițând ca produsele să fie aplicate direct în diverse domenii, cum ar fi viața de zi cu zi.
Turnare de precizie din oțel inoxidabilnu este doar convenabil de produs și are o utilizare ridicată a materialelor, dar economisește efectiv resursele. În comparație cu multe metode de turnare care pot fabrica doar componente simple, avantajul său remarcabil constă în capacitatea sa de a forja cu succes piese turnate cu structuri complexe.
Turnarea de precizie a plăcilor din oțel inoxidabil este un proces convenabil și eficient care economisește materii prime și conservă resursele pe tot parcursul operațiunii. Multe metode de forjare pot produce doar piese turnate foarte simple, în timp ce avantajul cheie al turnării de precizie a plăcilor din oțel inoxidabil este capacitatea sa de a produce piese mai complexe.
Temperatura de turnare adecvată este crucială pentru menținerea unei bune fluidități a metalului topit în timpul procesului de umplere. În producția efectivă, temperatura optimă trebuie determinată luând în considerare factori precum distanța de turnare, scăderea temperaturii în timpul umplerii, specificațiile de turnare, debitul și compoziția aliajului.
Selectarea temperaturii trebuie să fie rezonabilă și precisă; depășirea intervalului specificat va duce direct la o serie de defecte de turnare. În ceea ce privește echipamentele, principalele metode de acționare pentru rolele de tensionare includ: acționare independentă a motorului de curent continuu, acționare a motorului centralizată cu mecanism diferențial și acționare independentă a motorului hidraulic.
