Înturnare de investiții, carcasa servește ca matriță pentru turnarea pieselor metalice. Procesul de creare-cochilie include de obicei:
1. Curățarea modelelor cu ceară
Scop: Îndepărtarea agenților de desfacere a mucegaiului, grăsimilor și impurităților de pe suprafața modelului din ceară.
Metodă: Imersie într-un agent de curățare neutru sau curățare cu ultrasunete pentru a asigura aderența stratului de acoperire.
2. Procesul de acoperire cu nisip (fabricarea stratului-cu-strat)
▶ Primul strat: strat de suprafață (acoperire directă)
Prepararea nămolului:
• Material refractar: nisip de zircon (ZrSiO₄) sau nisip de corindon (Al₂O₃), cu o dimensiune a particulelor de 200–325 mesh (nisip fin) pentru a asigura precizia suprafeței.
• Liant: Sol de silice (SiO₂・nH₂O) sau silicat de sodiu (Na₂O・mSiO₂). Solul de silice este adesea folosit pentru turnări de-înaltă precizie (de exemplu, piese aerospațiale), în timp ce silicatul de sodiu este mai puțin costisitor.
• Vâscozitatea nămolului: Controlată la 18–30 de secunde (sistem de sol de silice) folosind un vâscozimetru (de exemplu, cupa Ford 4) pentru a asigura o acoperire uniformă.
Procedura de operare:
i. Scufundați arborele de ceară în suspensie, agitându-l în sus și în jos timp de 10-15 secunde pentru a asigura acoperirea completă a suprafeței modelului de ceară, evitând bulele de aer.
ii. Ridicați arborele de ceară pe verticală, drenând excesul de șlam (timp de scurgere: 30-60 de secunde), apoi aplicați imediat nisip.
• Material de nisip: Nisip fin (200–325 ochiuri) din același material ca și nămolul, pulverizat uniform printr-o sită vibrantă, asigurându-se că particulele de nisip sunt încorporate în stratul de nămol.
▶ Strat de suport (Strat de suport final)
Funcție: Formează structura principală a carcasei pentru a rezista presiunii metalului topit în timpul turnării.
Selectarea materialului: nisip de corindon cu granulație grosieră-(40–80 ochiuri) sau nisip de cuarț, vâscozitatea nămolului a crescut la 30–40 de secunde (sistem de silice sol).
Numărul de straturi: Determinat în funcție de dimensiunea turnării. Piese turnate mici (<50mm) require 3-5 backing layers, while large castings (>100 mm) necesită 5-8 straturi, cu o grosime totală de 5-15 mm.
3. Deparafinarea
Metodă: Deparafinare cu abur (presiune 0,3-0,6 MPa) sau deparafinare cu apă fierbinte (90-98 grade), timp de deparafinare 10-30 minute.
Punct cheie: Asigurați o îndepărtare rapidă și completă a cerii pentru a evita crăparea cojii.
4. Sinterizarea Shell
Temperatura: 800-1000 de grade (pentru învelișurile de sol de silice sunt necesare temperaturi mai ridicate), timp de menținere 1-3 ore.
Funcție: Îndepărtează ceara reziduală, îmbunătățește rezistența carcasei și reduce eliberarea de gaz.
