Care sunt cerințele la realizarea pieselor de turnare de precizie?
Metoda de turnare a metalului lichid în peretele interior al turnării, care este în concordanță cu aspectul piesei, și așteptarea ca acesta să fie răcit și solidificat, astfel încât să se obțină piesa turnată sau semifabricat, se numește turnare. O piesa de turnare obtinuta prin turnare se numeste piesa de turnare. Deci, care sunt cerințele tehnice generale ale pieselor turnate?
Cerințe tehnice generale pentru piese turnate de precizie:
1. Cerințe privind materiile prime. Importante sunt rezistența la compresiune, rezistența la compresiune, rezistența la tracțiune, rezistența la impact.
2. Precizia specificațiilor, modelelor și toleranțelor de formă. Diferite piese de turnare au cerințe diferite și sunt utilizate specificații diferite și standarde de toleranță geometrică și tabele de grad de toleranță diferite.
3. Conform cerințelor aplicației, cerințele de acceptare a finalizării proiectului vor fi stipulate pentru alte defecte ale pieselor turnate. Cum ar fi orificiul de evacuare, gaura de nisip, defecte de turnare, defecte de turnare, noduli de sudură, țevi de nisip, fisuri etc.
Betonul din material metalic este turnat în cavitatea matriței instrumentului abrazit de turnare cu aspectul și specificațiile piesei și este răcit și solidificat pentru a obține semifabricatul sau piesa se numește piesa de turnare.
Cerințe pentru formularea pieselor de turnare:
1. Îndeplinește cerințele de rezistență la compresiune și rigiditate la încovoiere. Rezistența la compresiune a pieselor turnate de precizie este o problemă foarte importantă pentru piesele carcasei cu capacitate portantă mare. Dar pentru marea majoritate a carcasei, principalul criteriu de evaluare a caracteristicilor este rigiditatea la încovoiere, deoarece rigiditatea la încovoiere a carcasei nu numai că dăunează muncii de bază a pieselor de transmisie, dar dăunează și preciziei de lucru a componentelor prefabricate. Turnarea pieselor de turnare rapidă și ușoară a site-ului web de selecție a specificațiilor modelului de control automat inclus.
2. Caracteristici de disipare a căldurii și probleme de deformare termică. Frecarea și încălzirea pieselor din corpul cutiei vor schimba vâscozitatea uleiului de lubrifiere și vor afecta performanța de lubrifiere a acestuia. Creșterea temperaturii provoacă deformarea termică a carcasei, în special deformarea termică și stresul termic fără distribuția comună a temperaturii ambientale, care au o mare influență asupra preciziei și rezistenței la compresiune a carcasei.
3. Design rezonabil al produsului. De exemplu, distribuția punctului de sprijin, aspectul rezonabil al armăturii, poziția de deschidere și schema de proiectare a structurii cataramei ar trebui să conducă la îmbunătățirea rezistenței la compresiune și a rigidității la încovoiere a carcasei.
4, performanță bună. Inclusiv producția și procesarea semifabricatelor, metodele de prelucrare mecanică și tratament termic, reglarea asamblarii, asamblarea fixată, ridicarea și transportul, întreținerea și repararea și alte aspecte ale performanței.
Turnarea este utilizarea formei de turnare echipament produs piesa de prelucrat, în general, trebuie să finalizeze, de asemenea, unele de prelucrare mecanică și de fabricație. Deci toată lumea a stăpânit specificațiile standard ale pieselor de turnare?
