info@waboncast.com    +8615166705032
Cont

Ai întrebări?

+8615166705032

Dec 10, 2025

Pentru ce tipuri de piese este potrivită turnarea cu investiții?

Astăzi, producător de turnare de investițiiMetal de precizie WABONvă va introduce castingul de investiții. Turnarea cu investiții, cunoscută și sub denumirea de turnare cu-ceară pierdută, este o metodă de turnare de precizie care implică acoperirea unui model de ceară cu material refractar pentru a forma o înveliș, urmată de deparafinare și ardere și apoi turnarea metalului topit pentru a obține turnarea. Caracteristicile sale unice de proces îi conferă avantaje semnificative în producerea unor tipuri specifice de piese, potrivite în special pentru următoarele tipuri de piese:

 

I. Piese cu precizie ridicată și cerințe ridicate de calitate a suprafeței

 

Turnare de investițiipoate atinge acuratețea dimensională a CT4~CT7 și rugozitatea scăzută a suprafeței Ra1.6~6.3um, permițând turnarea în formă aproape-netă{{5} și reducând permisele de prelucrare ulterioare sau chiar eliminând nevoia de prelucrare. De exemplu, componentele de bază ale mașinilor electrice, cum ar fi palele de motor aero-și rotoarele de turbine cu gaz, cu suprafețele curbate și microstructurile lor complexe (cum ar fi găurile mici cu un diametru de 0,5 mm și o grosime a peretelui de 0,3 mm), trebuie să fie formate direct prin turnare cu investiții pentru a asigura performanța aerodinamică și rezistența structurală. În plus, piesele mecanice de precizie, cum ar fi angrenajele, corpurile pompei și componentele instrumentelor, se bazează, de asemenea, pe turnarea de investiții pentru fabricarea de înaltă-precizie.

 

II. Piese cu forme complexe și prelucrare dificilă

 

Turnarea cu investiții poate produce piese structurale complexe cu pereți subțiri, cavități adânci și găuri multiple, depășind limitările metodelor tradiționale de prelucrare. De exemplu, marginile micro-de tăiere ale uneltelor de tăiere pentru profilele lamelor răsucite ale palelor turbinei cu abur și cateterele de precizie ale dispozitivelor medicale trebuie să fie formate integral prin turnare cu investiții, evitând pierderea de precizie și risipa de material cauzată de prelucrarea asamblarii. Caracteristicile sale-mai puține ale carcasei permite proiectarea pieselor turnate în orice formă complexă, satisfacând nevoile de integrare ușoară și funcțională în domeniul aerospațial, al echipamentelor energetice și în alte domenii.

 

Investment Casting

 

III. Piese realizate din materiale aliaje cu punct-de topire-înalt, greu-de-prelucrabile

 

Turnarea prin investiție este potrivită pentru metale cu punct de topire-înalt-cum ar fi oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil, aliaje rezistente la căldură-și aliaje de titan. Este deosebit de priceput la manipularea materialelor care sunt greu de format folosind metode tradiționale de prelucrare, cum ar fi oțel magnetic și aliaje-pe bază de nichel-la temperatură înaltă. De exemplu, discurile de turbine ale motoarelor de aeronave trebuie să reziste în medii aspre cu temperatură ridicată, iar materialele lor (cum ar fi aliajul IN718) necesită formare aproape de -net-formă prin turnare cu investiții pentru a evita deformarea prin tratament termic și fisurile de prelucrare. În plus, rotoarele de turbocompresoare pentru roți de automobile și paletele turbinelor industriale cu gaz se bazează, de asemenea, pe turnarea de investiții pentru a depăși blocajele de procesare a materialelor.

 

IV. Piese mici și mijlocii-, ușoare

 

Piesele turnate tipice cântăresc de la zeci de grame la câteva kilograme. Deși poate produce piese turnate cu o greutate de până la 800 de kilograme, este mai potrivit pentru producția de masă de piese de dimensiuni mici și mijlocii-. De exemplu, galeriile de admisie ale motoarelor auto, carterurile motocicletelor și dispozitivele de fixare de precizie pentru mașini-unelte realizează optimizarea structurală și ușurarea prin turnarea investițiilor, îmbunătățind eficiența energetică și stabilitatea operațională. Flexibilitatea procesului său acceptă, de asemenea, personalizarea unei singure piese-și producția pe linie de asamblare la scară largă-, satisfacând nevoile diferitelor scenarii.

Trimite anchetă