Turnarea metalului este de a topi metalul în lichid și apoi de a turna metalul lichid în cavitatea de matriță pregătită în prealabil. După răcire și solidificare, se poate obține turnarea cu formă și dimensiune specifică, cum ar fi turnarea de aluminiu.
Conform unor avantaje ale turnării metalelor, trebuie să acordăm atenție următoarelor puncte atunci când proiectăm sistemul de turnare: viteza de turnare a metalului este mare, care este cu aproximativ 20% mai mare decât cea a matriței de nisip. În al doilea rând, în timpul umplerii cu metal lichid, gazul din cavitate ar trebui să fie descărcat fără probleme. Direcția sa de curgere ar trebui să fie aceeași cu cea a curgerii lichidului, pe cât posibil, iar gazul trebuie împins fără probleme către colțul sau colțul de evacuare a gazului; În plus, trebuie remarcat faptul că metalul lichid curge stabil în timpul umplerii matriței, nu va provoca curgere învolburată, nu va afecta peretele sau miezul matriței și nu va provoca stropire.
Sistemele de turnare a metalelor sunt, în general, împărțite în injecție superioară, injecție inferioară și injecție laterală.
Pentru stilul de injecție superioară, distribuția sa de căldură este rezonabilă, ceea ce favorizează solidificarea secvențială și poate reduce consumul de metal lichid. Cu toate acestea, fluxul de metal lichid este instabil și ușor de introdus în metodă. Când turnarea este înaltă, este ușor să impactați baza sau miezul de cauciuc. Dacă este folosit pentru turnarea pieselor din aliaj de aluminiu, practic se aplică doar pieselor simple cu o înălțime de turnare de cel mult 100 mm.
