În general, nu se aplică nicio presiune pentru turnare, cerințele de rezistență pentru echipamente și matrițe nu sunt mari, limita de dimensiune a produselor este mică și stresul intern al produselor este, de asemenea, scăzut. Prin urmare, cu mai puține investiții în producție, pot fi realizate piese mari cu performanțe excelente, dar ciclul de producție este lung și prelucrarea trebuie efectuată după formare. Pe baza turnării tradiționale, sunt derivate metodele de turnare, turnare inlay, turnare sub presiune, turnare rotativă și turnare centrifugă.
① Perfuzie. Diferența dintre această metodă și turnare este că, după turnare, produsul se desprinde din matriță; La turnare, matrița este o parte integrantă a produsului în sine.
② Turnat în interior. Diverse piese fără plastic sunt plasate în cavitatea matriței și solidificate cu materialul lichid injectat pentru a fi încapsulate în ea.
③ Turnare sub presiune. La turnare, materialelor se aplică o anumită presiune, ceea ce favorizează injectarea materialelor vâscoase în matriță și scurtarea timpului de umplere a matriței. Este folosit în principal pentru turnarea rășinii epoxidice.
④ Turnare rotativă. După ce materialul este injectat în matriță, matrița se rotește în jurul unei singure axe sau mai multor axe la o viteză mică. Materialul este distribuit pe peretele interior al cavității matriței prin gravitație și modelat prin încălzire și întărire. Este folosit pentru fabricarea de produse sferice, tubulare și alte produse goale.
⑤ Turnare centrifugă. Un material lichid cantitativ este injectat într-o matriță care se rotește cu o viteză mare în jurul unei singure axe și poate fi încălzită. Materialul este distribuit pe peretele interior al cavității matriței prin forță centrifugă și solidificat într-un produs tubular sau cilindric gol prin acțiune fizică sau chimică. Piesele din nailon de turnare monomer pot fi formate și prin turnare centrifugă.
