Piese turnate prelucrate
Piese turnate prelucrate cu precizie: specificații de inginerie și producție OEM
Piesele de turnare prelucrate cu precizie integrează turnarea metalului de -net{1}}forma aproape cu prelucrarea CNC secundară pentru a furniza componente care îndeplinesc toleranțe dimensionale exacte, specificații geometrice stricte și cerințe structurale complexe. Prin combinarea metodelor de turnare cu deșeuri reduse-cu prelucrarea de înaltă-precizie, cumpărătorii OEM obțin costuri unitare optimizate, timpi de livrare redusi și integritate structurală în aplicațiile industriale critice.
Caracteristici ale pieselor turnate prelucrate
Toleranțe dimensionale strânse:
Operațiile secundare CNC realizează toleranțe de până la ±0,010 mm (±0,0004 inchi) pe suprafețele critice de împerechere, suporturi de rulment și caracteristici filetate.
Geometrii complexe interne și externe:
Investiția și turnarea cu nisip formează cavități interioare complicate, tăieturi și pereți subțiri care nu sunt fezabile sau costurile{0}}prohibitive pentru a prelucra integral din țagle solide.
Eficiența utilizării materialelor:
Turnarea în formă aproape-netă-reduce la minimum risipa de materii prime, reducând costurile totale ale materialelor cu până la 40% pentru componentele din oțel-aliat, din oțel inoxidabil și din fontă ductilă.
Performanță mecanică îmbunătățită:
Prelucrarea termică combinată cu prelucrarea precisă a traseului sculei asigură stabilitate structurală, rezistență la uzură și rezistență ridicată la tracțiune la sarcini dinamice.
De la turnare la piesa prelucrată finită
Transformarea pieselor turnate brute în componente finite necesită o producție controlată în mai multe-etape:
• [Instrumente și creare de modele]
• [Turnare de metal (investiție/nisip/cochilie)]
• [De-deblocare, împușcare și împușcare]
• [Procesare termică (eliberarea stresului / recoacere)]
• [Prelucrare CNC brută și finisată]
• [Finisarea suprafeței și placarea]
• [Inspecția CMM și semnarea calității NDT-dezactivată]
Design model și matriță:Ingineria CAD/CAM optimizează sistemele de închidere, alocațiile de contracție și plasarea coloanelor pentru a preveni porozitatea internă.
Turnare primară:Aliajul topit este turnat în condiții termice controlate în cochilii de investiție, matrițe cu nisip de rășină sau matrițe permanente.
Fetting și procesare inițială:Canalele, coloanele și blițul sunt îndepărtate mecanic, urmate de sablare pentru a curăța suprafața brută de turnare.
Reducerea stresului și tratament termic:Piesele turnate sunt supuse unor cicluri termice pentru a reduce tensiunile interne și pentru a stabili structurile metalografice necesare înainte de prelucrare.
Prelucrare de precizie:Strunguri CNC cu mai multe-axe și centre de prelucrare verticale/orizontale (VMC/HMC) caracteristici critice ale mașinii, filete, caneluri de etanșare și locații de referință.
Tratarea suprafeței și inspecția finală:Operațiunile de finisare (de exemplu, pasivare, anodizare, vopsire) sunt aplicate înainte de verificarea CMM și testarea ne-distructivă (NDT).
Procese de turnare pentru piese prelucrate
|
Proces |
Toleranțe obișnuite (ca{0}}cast) |
Rugozitatea suprafeței (Ra) |
Grosimea min. perete |
Adecvarea volumului |
Aliaje comune |
|
Turnare cu investiții (ceară pierdută) |
±0,13 mm - ±0,25 mm |
1.6 - 3.2 μm |
1,5 mm |
De la scăzut la ridicat (100–50,000+ buc) |
Oțel inoxidabil, oțel carbon, superaliaje |
|
Turnare de rășină / nisip de silice |
±0,50 mm - ±1,50 mm |
6.3 - 12.5 μm |
4,5 mm |
Mediu spre ridicat (500–100,000+ buc) |
Fontă ductilă, fontă gri, oțel carbon |
|
Turnare mucegai Shell |
±0,25 mm - ±0,50 mm |
3.2 - 6.3 μm |
3,0 mm |
Mediu spre ridicat (1.000–50.000 buc) |
Oțel carbon, oțel aliat, fontă |
|
Gravitate / turnare sub presiune |
±0,15 mm - ±0,35 mm |
1.6 - 6.3 μm |
2,0 mm |
Ridicat (5,000+ buc) |
Aliaje de aluminiu, aliaje de cupru, zinc |
Materiale pentru piese turnate prelucrate
Oţel inoxidabil
• Clase: 304/304L, 316/316L, 17-4PH, Duplex 2205, 410, 420.
• Proprietăți cheie: rezistență la coroziune, toleranță la căldură, rezistență ridicată la tracțiune (515 - 1100 MPa).
• Prelucrabilitate: necesită configurații rigide, scule din carbură/CBN și control constant al sarcinii așchiilor pentru a preveni întărirea prin lucru.
Oțel carbon și aliat
• Clase: WCB, LCB, 1020, 1045, 4140, 4340, 8620.
• Proprietăți cheie: duritate ridicată, rezistență la impact, duritate personalizabilă post-tratament termic (180 - 600 HBW).
• Prelucrabilitate: Formare bună a așchiilor; potrivit pentru frezare, strunjire și broșare cu viteză mare-.
Fontă ductilă și gri
• Clase: QT450-10, QT500-7, GGG40, GGG50, Clasa 30/35 (HT250).
• Proprietăți cheie: amortizare a vibrațiilor, autolubrificare-asistată cu grafit-, rezistență ridicată la oboseală.
• Prelucrabilitate: Rupere excelentă a așchiilor; uzură redusă a sculei în medii de tăiere uscate sau inundate{0}}răcite.
Aliaje de bază din aluminiu și cupru
• Clase: A356, A380, C83600 (Alama rosie cu plumb), C95800 (Nichel Aluminiu Bronz).
• Proprietăți cheie: raport mare rezistență-la-greutate, conductivitate termică/electrică ridicată, rezistență la coroziune în apă de mare.
• Prelucrabilitate: viteze mari de tăiere atinse; necesită unghiuri mari de deplasare pentru a gestiona fluxul de așchii lipicios.
Strunjire și refacere CNC:Execută diametre concentrice, caneluri pentru inele O-, teșituri și filete externe cu deformare < 0,015 mm.
Frezare CNC verticală și orizontală:Decupează fețele plane, canalele, buzunarele și modelele de montare; Configurațiile HMC permit indexarea pietrelor funerare pe 4-axe pentru eficiență la volum mare.
Alezare alezată și de precizie:Realizează toleranțe strânse ale orificiilor (ISO H7/H8) pentru scaunele rulmentului și alinierea știftului de localizare.
Filet și frezare cu filet:Generează fire interne UNC, UNF, Metric, NPT și BSPP cu verificare 100%-gauge.
Prelucrare cu 5 axe:Efectuează execuția unei funcții cu un singur unghi-configurare multi-pentru corpuri de supape complexe, rotoare și carcase de pompe pentru a minimiza erorile de-stivuire.
Control dimensional și finisare a suprafeței
Parametrii capacității de prelucrare
Toleranțe de prelucrare:
Standard ±0,015 mm; caracteristici de precizie ±0,005 mm (±0,0002 in).
Ca-Rugozitate turnată:
Ra 3.2 - 12.5 μm (în funcție de proces).
Finisaj de suprafață prelucrat:
Frezare/strunjire CNC standard Ra 1.6 - 3.2 μm; finisare/slefuire fină până la Ra 0.4 - 0.8 μm.
Precizia poziționării:
Poziționare liniară ±0,005 mm; repetabilitate ±0,003 mm.
Tratament termic și tratament de suprafață
Opțiuni de procesare termică
• Normalizare și recoacere: ameliorează tensiunile interne de turnare, omogenizează microstructurile și îmbunătățește randamentul de prelucrare.
• Călire și revenire (Q&T): Mărește rezistența la curgere, duritatea la tracțiune și duritatea miezului în componentele din oțel aliat.
• Întărire (carburare/nitrurare): produce o duritate a suprafeței de până la 60 - 65 HRC, menținând în același timp un miez interior ductil pentru piesele cu uzură ridicată-.
• Recoacere cu soluție: restabilește rezistența la coroziune în turnările din oțel inoxidabil austenitic prin dizolvarea carburilor de crom.
Opțiuni de finisare a suprafeței
• Electrolustruire și pasivizare: Îndepărtează particulele libere de fier și formează un strat protector de oxid pe piesele din oțel inoxidabil.
• Placare cu zinc și nichel: Aplicat conform ASTM B633 / ASTM B733 pentru protecția împotriva coroziunii în medii cu atmosferă blândă.
• Acoperire cu pulbere și acoperire E-: asigură acoperiri exterioare durabile, rezistente-la coroziune (grosime de 50 - 120 μm) pentru echipamentele industriale de exterior.
• Anodizare (Tip II / Tip III Hardcoat): Mărește rezistența la uzură la suprafață și proprietățile dielectrice ale pieselor din aluminiu turnat.
Verificarea calității integrează analiza materialelor, verificarea dimensională și examinarea ne-distructivă pe parcursul sesiunilor de producție:
[Materia primă primită] ──► Analiza chimică spectrometrică
[Prelucrare în-proces] ──► Sondare-în linie și calibre ale alezajului
[Post-procesare] ──► NDT (UT, MT, PT, RT)
[Închidere-finală] ──► Verificare coordonate CMM și MTR (RO 10204 3.1)
Echipamente și standarde de verificare
Analiza chimica:Spectrometria cu emisii optice (OES) verifică căldura-prin-conformitatea compoziției chimice a căldurii.
Testare mecanică:Testarea la tracțiune (ASTM A370), testarea la impact Charpy V- și testarea durității Brinell/Rockwell.
Mașini de măsurat în coordonate (CMM):CMM-urile multi-senzor măsoară dimensiunile geometrice, toleranța de poziție, concentricitatea și precizia profilului.
Testare ne-distructivă (NDT):
• Testare radiografică (RT): detectează contracția internă a gazului, porozitatea și incluziunile.
• Testare cu ultrasunete (UT): evaluează soliditatea internă în piese turnate cu-secțiuni grele.
• Particule magnetice (MT) și lichid penetrant (PT): identifică fisurile sau discontinuitățile de suprafață și sub-suprafață.
Documentare și trasabilitate:Rapoarte de testare a materialelor (MTR) conform EN 10204 3.1, documentația PPAP Nivelul 3, înregistrările de inspecție dimensională completă și diagrame de tratament termic.
Aplicații tipice
Fluid Power & Echipamente de proces
Corpuri de supape, discuri pentru supape fluture, carcase pompe, rotoare, blocuri colectoare, adaptoare de flanșă.
În afara-autostrăzii și utilaje agricole
Fusete de direcție, suporturi planetare, carcase de osie, suporturi, componente ale cârligului.
Energie și echipamente grele
Carcase de turbine, cutii de viteze, carcase de rulmenți, cadre de compresoare, snopi de cablu.
Transport și automatizare industrială
Etriere de frână, suporturi de motor, baze de brațe robotizate, suporturi de ghidare liniară, butuci transportoare.
Turnare și prelucrare la comandă
Comenzile OEM sunt procesate conform-specificațiilor tehnice și standardelor de calitate furnizate de client:
Volume de productie:Loturi de prototipuri (5–50 de bucăți), execuții pilot (100–500 de bucăți), producție de-volum mare (1.000–50,000+ bucăți/an).
Dezvoltarea sculelor:Imprimare model 3D pentru prototipare rapidă, scule din aluminiu/oțel prelucrate CNC-pentru serii de producție pe termen lung-.
Design for Manufacturability (DFM):Evaluarea tehnică a unghiurilor de tiraj, uniformitatea grosimii peretelui, alocațiile pentru stocul de prelucrare și punctele de localizare a dispozitivelor de fixare înainte de construirea sculelor.
Opțiuni pentru lanțul de aprovizionare:Sub-componente brute, prelucrate complet, asamblate, termeni de livrare FOB, CIF sau DDP.
Piese turnate pentru pompe și supape:Rotoare din oțel inoxidabil și bronz prelucrate, carcase despicate, corpuri de supapă și carcase de acţionare.
Cutie de viteze și carcase de transmisie:Carcase din fontă ductilă cu scaune de rulment-alezitate de precizie și fețe de garnitură etanșate.
Suporturi structurale pentru mașină:Piese turnate de-oțel de înaltă rezistență pentru montarea cilindrilor hidraulici, motoarelor și punctelor de pivotare.
Plăci de uzură și piese turnate de căptușeală:Piese de fier-crom și oțel aliat prelucrate cu găuri de montare înfundate pentru medii abrazive.
Ce ar trebui să furnizeze cumpărătorii pentru un RFQ
Pentru a primi o ofertă tehnică exactă și o estimare a timpului de livrare, furnizați:
Desene de inginerie 2D:
Format PDF sau DWG care indică toleranțe critice, finisaje ale suprafeței (Ra), date, specificațiile filetului și note de inspecție.
Modele CAD 3D:
Fișiere STEP, IGES sau Parasolid pentru evaluarea geometrică și generarea de trasee CNC.
Specificații materiale:
Referință de grad (de exemplu, ASTM, EN, DIN, JIS) și condițiile necesare de tratament termic.
Volumul anual estimat (EAV) și dimensiunile loturilor de comandă:
Ajută la determinarea materialului de construcție a sculelor și a strategiei de prelucrare.
Cerințe de calitate și testare:
Nivelul NDT (RT/UT/MT/PT), rapoarte CMM, parametrii de testare a presiunii sau certificări specifice (de exemplu, EN 10204 3.1).
Cerințe de finisare a suprafeței:
Specificații de acoperire, grosime de placare, culoare sau standarde de pasivizare.
FAQ
Solicitați un RFQ tehnic pentru piese turnate prelucrate
Trimiteți desenele de inginerie 2D/3D, cerințele de materiale și volumele estimate pentru a primi o evaluare detaliată a capacității de fabricație, un plan de scule și o ofertă de preț unitar în termen de 24 până la 48 de ore.
Suntem bine-cunoscuți ca unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de piese turnate prelucrate din China. Dacă aveți de gând să vindeți cu ridicata piese de turnare prelucrate de înaltă calitate la preț competitiv, bine ați venit să obțineți mai multe informații de la fabrica noastră.
produse exclusive, depozitarea produselor, produse avansate de tehnologie