Piese de turnare prelucrate

Piesele de turnare de investiții prelucrate combină turnarea în sol cu ​​silice cu ceară pierdută-cu finisarea secundară CNC cu mai multe-axe. Această integrare dublă-proces oferă geometrii complexe, aproape-nete-de formă, în timp ce îndeplinește toleranțe dimensionale la nivel de microni-pentru caracteristicile de montaj critice.
• Silica Sol Investment Casting: se ocupă de canalele interne complexe, de pereți subțiri fără curent-și forme aproape-nete (Ra 3,2 µm).
• Prelucrare CNC cu mai multe-axe: Oferă toleranțe strânse (până la ±0,005 mm), geometrie de precizie ale alezajului, filete și planeitate ridicată a feței de etanșare (0,01 mm).

Specificațiile de bază dintr-o privire

Fiecare piesă trece printr-o linie de turnare controlată de silice sol, urmată de configurații de prelucrare de precizie:
Wax Pattern Injection -> Tree Assembly -> Silica Sol Shell Building -> Multi-Layer Stucco Application -> Hydro-Demolding / Dewaxing -> High-Temp Shell Sintering (950°C–1100°C) -> Induction Furnace Melting -> Shell Knock-Out & Shot Blasting -> Post-Cast Heat Treatment -> 3/4/5-Axis CNC Machining -> NDT & Final CMM Inspection ->Ambalare

Injecție de scule și model de ceară
Matrițele din aluminiu sunt prelucrate CNC-din aluminiu 7075-T6 pentru a ține cont de ratele de contracție volumetrică (1,5% – 2,8%, în funcție de calitatea aliajului). Ceara de parafină/polietilenă modificată este injectată în condiții de temperatură controlată (62 grade – 65 grade, presiune 2,5 – 3,5 MPa) pentru a menține repetabilitatea modelului în ±0,05 mm.

Asamblarea arborilor și proiectarea sistemului de porți
Modelele de ceară sunt montate pe un arbore central. Sistemele de porți sunt configurate folosind software-ul de simulare a solidificării (ProCAST) pentru a stabili solidificarea direcțională, eliminând cavitățile de contracție interne în tranzițiile secțiunilor grele.

Clădirea învelișului din ceramică Silica Sol
Modelele sunt scufundate într-un liant lichid de silice sol și slăbite cu pulbere de zircon refractar (strat primar) și silice topită (straturi secundare):
• Strat de față: făină de zircon (325 ochiuri) cu liant de sol de silice pentru detaliile suprafeței și rezistență termică.
• Straturi de rezervă: 4 – 6 straturi secvenţiale de nisip mullit, uscate sub control ambiental (22 grade ± 2 grade, umiditate 55% – 65%).
• Proprietăți învelișului: forță de curgere la cald-înaltă, rezistând șocului termic în timpul turnării, fără crăpare sau reacție cu metalul topit.

Deparafinarea și sinterizarea învelișului la temperatură înaltă-
• Deparafinarea în autoclavă: Deparafinarea cu abur la 160 de grade –175 de grade și o presiune de 0,8 MPa evacuează rapid peste 98% din ceara model fără a sparge carcasa ceramică.
• Sinterizarea carcasei: carcasele ceramice sunt arse în cuptoare rotative sau cu casete la 950 grade – 1100 grade timp de 45 – 90 de minute. Aceasta arde materia organică reziduală, sinterizează particulele ceramice și preîncălzește matrița pentru a optimiza fluiditatea metalului în timpul turnării.

Topire și turnare prin inducție
Metalele sunt topite în cuptoare cu inducție de-frecvență medie (capacitate 100 kg – 500 kg). Probele termice spectrografice sunt extrase din baia de lichid înainte de a le atinge pentru a verifica compoziția chimică. Turnarea directă de jos-sau înclinată-oalele de turnare transferă metalul topit în matrițe preîncălzite la temperaturi de turnare țintă (1480 grade – 1620 grade pentru oțel inoxidabil).

Knock-out, fettle, and cleaning
După răcire cu aer, carcasele ceramice sunt îndepărtate cu ajutorul unor ciocane pneumatice-deformabile și prin sablare cu apă-înaltă presiune. Porțile și coloanele sunt tăiate cu ferăstraie abrazive sau tăietoare cu plasmă, urmate de șlefuirea piedestalului pentru a spăla ștuțurile porții.

Matricea materialului standard

Capacitate dimensională și de suprafață
• Ca-suprafață turnată: Ra 3,2 µm până la Ra 6,3 µm
• Suprafață prelucrată CNC: Ra 0,8 µm până la Ra 1,6 µm
• Finisare la sol: Ra 0,2 µm până la Ra 0,4 µm
• Ca -Toleranță la turnare: ISO 8062-3 CT4 până la CT6
• Toleranță prelucrată: ISO 2768-m (General) / Până la ±0,005 mm (Alezaje critice)

Geometrii complexe de lângă-Net:Traseele interioare ale fluidului, buzunarele și profilele de perete subțire de până la 1,5 mm sunt turnate direct în semifabricat. Risipirea de materie primă este redusă cu 40% – 70% în comparație cu piesele prelucrate complet din bară plină sau stocul de țagle.

Capacitatea unghiului de zero proiectare:Spre deosebire de forjare sau turnare sub presiune, turnarea prin investiție permite zero-curenți de pereți paraleli pe fețele exterioare ne-prelucrate, eliminând greutatea inutilă a componentelor.

Date de prelucrare integrate:Componentele turnate sunt proiectate cu turnare-în localizarea suprafețelor bofurilor, permițând prinderea repetabilă a dispozitivului de fixare în timpul etapelor de prelucrare CNC post-turnată pe 4 și 5 axe.

Reproiectarea ansamblului monolitic:Ansamblurile sudate cu mai multe piese-pot fi re-reproiectate în piese turnate de investiții dintr-o singură-piesă cu finisare CNC localizată pe fețele de îmbinare funcționale, eliminând riscurile de scurgere a îmbinărilor și costurile de inspecție de sudare.

Controlul debitului și hardware pentru supape
• Componente: corpuri de supapă de expansiune dublă-, carcasă de supapă sanitară cu trei-cleme, miez de supapă cu bilă, discuri de supapă fluture.
• Cerințe cheie: reținere a presiunii conform ASME B16.34, testat hidro-la presiune de lucru la rece de 1,5x; scurgere de orificii zero; toleranta profilului pe canelurile de etansare in limita a 0,02 mm.

Sisteme de transfer de fluide și pompe
• Componente: rotoare închise și deschise, carcase volute, inele difuzoare, inele de uzură.
• Cerințe cheie: Echilibrare dinamică conform ISO 1940-1 Grad G2.5; Canale de curgere interne turnate netede (Ra 3,2 µm) pentru a preveni cavitația și rezistența fluidului.

Automobile și vehicule comerciale
• Componente: actuatoare pentru turbocompresor, flanșe ale galeriei de evacuare, furci schimbător de viteze, suporturi pentru motor.
• Cerințe cheie: rezistență mare la oboseală la șoc termic (316L / 1.4848); toleranțe strânse ale alezajului -pentrului (potrivire H7).

Echipamente pentru prelucrarea alimentelor și farmaceutice
• Componente: blocuri omogenizatoare, plăci de șlefuit, rotoare pompe sanitare, duze de umplere.
• Cerințe cheie: Oțel inoxidabil de calitate 316L (CF3M) cu suprafețe electrolustruite (Ra mai mic sau egal cu 0,4 µm); structură non-poroasă care respectă regulile sanitare FDA/3-A.

Mașini-unelte și capacități
• Centre de prelucrare verticale și orizontale (VMC/HMC): 10 centre de prelucrare (inclusiv indici rotativi cu 4 axe și schimbătoare de paleți pentru producție continuă).
• Strunguri CNC și centre de strunjire: 20+ stații de strunjire CNC care ating rotunjimea alezajului în limita a 0,005 mm.
• EDM și găurire: electroeroziune cu sârmă pentru profiluri spline complexe și canale interne de înaltă{0}}precizie.

Operațiuni secundare disponibile
• Domeniul de prelucrare: strunjire, confruntare, alezat, filetare (UNC/UNF/metric/NPT), frezare, broșare, electroeroziune cu sârmă, șlefuire de precizie.
• Operațiuni de tratare termică:
Recoacere cu soluție: oțeluri inoxidabile (1040 grade – 1120 grade urmată de călire rapidă cu apă) pentru a restabili rezistența la coroziune.
Normalizare și reducere a tensiunilor: Oțeluri carbon/aliate pentru ameliorarea tensiunilor interne de turnare înainte de finisarea prelucrarii.
Călire și revenire (Q&T): oțeluri carbon și slab aliate-pentru a atinge duritatea țintă (28 – 45 HRC).
Întărire prin inducție: întărire localizată a suprafețelor pe suprafețele de uzură (până la 58 – 62 HRC).

Finisarea suprafeței și acoperiri:
• Pasivare (ASTM A967) pentru rezistența la coroziune din oțel inoxidabil.
• Lustruire electromagnetică și lustruire manuală (până la finisaj în oglindă Ra 0,1 µm).
• Electro-placare (zinc, nichel, crom).
• Vopsea cu pulbere și vopsea umedă epoxidică.
• Shot Blasting & Tumbling pentru un finisaj mat uniform.

Verificare chimică și fizică metalurgică
• Spectrometru cu emisie optică cu citire directă-(OES): verifică chimia per încărcare termică înainte de turnare. Certificatele de căldură (EN 10204 3.1) însoțesc fiecare lot de expediere.
• Microscop metalografic: analizează raporturile de fază ale microstructurii (de exemplu, conținutul de ferită în oțelurile duplex, distribuția nodulară a grafitului).
• Testare mecanică: testare universală la tracțiune (rezistență de curgere, rezistență la tracțiune, alungire), testare la impact Charpy V-la temperatură ambiantă sau scăzută (până la -46 de grade) și testare de duritate (HBW, HRC, HV).

Testare non-distructivă (NDT)
• Inspecție prin penetrare a vopselei (PT): detectează discontinuitățile de suprafață (fisuri, suprafețe, porozitate) în componentele neferoase și inoxidabile (standard ASTM E1417).
• Inspecția particulelor magnetice (MPI / MT): identifică defectele sub-suprafeței componentelor din aliaj feromagnetic (standard ASTM E1444).
• Testare radiografică (RT / -Raze): detectează contracția internă a gazului și incluziunile conform radiografiilor de referință ASTM E192, la cerințele clientului.
• Testare a presiunii hidrostatice: Până la 10 MPa (100 bar) pentru a confirma integritatea etanșării supapei și a carcasei pompei, fără a plânge peretele.

Metrologie dimensională
• Mașină de măsurat coordonate (CMM): Inspecție volumetrică CMM care verifică caracteristicile GD&T (Poziție adevărată, Concentricitate, Planeitate, Runout) față de fișierele de etape ale modelelor CAD 3D.
• Testere de rugozitate a suprafeței: Contoare digitale cu stilou de contact pentru a documenta valorile Ra, Rz și Rt pe fețele prelucrate.

Prezentare generală a fluxului de lucru
Engineering File Transfer (STEP/IGES/DWG) -> DFM & Casting Simulation -> Tooling Design & Sample Build -> First Article Inspection (FAI) + PPAP Level 3 -> Customer Approval ->Producție în serie în serie și prelucrare continuă

Proprietatea sculelor și suport tehnic
• Proprietatea sculelor: Sculele/ matrițele construite pentru proiectele clienților rămân 100% proprietatea clientului. Mucegaiurile sunt întreținute, asigurate și depozitate în rafturi-climatizate la zero taxă de întreținere pe durata programului activ.
• Design for Manufacturability (DFM): echipele de inginerie examinează imprimările clienților înainte de producția matriței pentru a sugera optimizarea schiței, egalizarea grosimii peretelui, creșterea razei filetului și localizarea plasării originii pentru a reduce costul unitar al piesei-totale.
• Protocoale de eșantionare și PPAP: Rapoartele de inspecție a primului articol (FAIR) împreună cu diagramele de date 3D CMM sunt furnizate cu mostre de aprobare inițială. Documentația PPAP de nivel 3 (inclusiv diagrame de flux de proces, PFMEA, planuri de control și rezultate dimensionale) este furnizată pentru aprobările programelor auto și industriale.

Lista de verificare pentru inginerii de aprovizionare
• Fișiere vectoriale 2D și 3D:
Formate de fișiere CAD 3D: .STEP, .STP, .IGES, .X_T
Imprimări 2D cu toleranțe: .PDF sau .DWG evidențiind dimensiunile critice, clasele de filet și obiectivele de rugozitate a suprafeței.
• Specificații materiale:
Denumirea exactă a aliajului standard (de exemplu, ASTM A351 CF8M, DIN 1.4408, 4140 Steel).
Specificați condițiile preferate de tratament termic (de ex., Soluție Recoacetă, Normalizată, Q&T la 30–34 HRC).
• Proiecții de volum:
Cantitatea inițială de probă/prototip.
Mărimea lotului de comandă și utilizarea anuală estimată (EAU).
• Controlul calității și protocoale de testare:
Cerințe de certificare (certificat de material EN 10204 3.1, raport de dimensiuni CMM, jurnal de duritate).
Cerințe de testare ne-distructivă (de exemplu, inspecție 100% PT, inspecție aleatorie cu raze X{-5%).
• Tratare secundară a suprafeței și ambalare:
Specificații de acoperire (de exemplu, Electropolish Ra Mai mică sau egală cu 0,4 µm, Zincare 8–12 µm, Pasivare).
Cerințe speciale de ambalare (saci anti-VCI, lăzi de lemn de export personalizate, separatoare individuale de celule).