Piesele turnate prelucrate CNC combină avantajele formei aproape-nete- ale investiției și turnării cu nisip cu precizia dimensională a prelucrării CNC pe 4-axe și pe 5 axe. Acest proces elimină excesul de greutate a materialului, obținând în același timp suprafețe funcționale cu toleranță strânsă, aliniamente critice ale alezajului și canale interne complexe de curgere.
Procese primare de turnare:Turnare de investiții (Soli de siliciu și sticlă de apă), Turnare cu nisip de rășină, Turnare pentru turnare în cochilie
Precizie de prelucrare:Toleranță dimensională până la +/-0,005 mm; Finisarea suprafeței până la Ra 0,8 um
Gama de greutate a părții:0,1 kg până la 500 kg
Capacitate anuală:Peste 15.000 de tone metrice în componente din oțel, fier și aliaje
Conformitatea industriei:Standarde ISO 9001:2015, IATF 16949, ASTM, DIN, EN, JIS
Procesul de fabricație
Pentru a elimina porozitatea internă înainte de prelucrarea finală, fiecare lot de turnare urmează un flux de lucru metalurgic și mecanic controlat:
Design de model și matriță:Simularea curgerii și solidificării metalului prin MAGMASOFT pentru a preveni defectele de contracție.
Turnare și turnare:Topire prin inducție sub controlul temperaturii pirometrului.
Tratament termic:Recoacerea, normalizarea, călirea sau revenirea pentru a obține proprietățile mecanice necesare.
Prelucrare brută:Îndepărtarea calcarului, a suporturilor și a stocului în exces pentru a stabili planurile de referință.
Prelucrare CNC de precizie:Alezarea, frezarea, filetarea și strunjirea pe centre CNC de-rigiditate ridicată.
Finisarea suprafetei:Sablare, pasivare, placare sau vopsire cu pulbere conform specificațiilor clientului.
Materiale și specificații tehnice
|
Clasa materialului |
Clasa / Standard |
Proprietăți mecanice cheie |
Aplicații tipice |
|
Oţel inoxidabil |
304 / 316 / 316L / 1.4408 |
Tensile: >=520 MPa Yield: >=205 MPa |
Carcase de pompe, corpuri de supape, feronerie marine |
|
Oțel inoxidabil duplex |
2205 (UNS S31803) / 1.4462 |
Tensile: >=655 MPa PREN: >=34 |
Desalinizare, prelucrare chimică offshore |
|
Oțel carbon |
WCB, LCC, 1045, 4140 |
Întindere: 485-655 MPa Impact: >=27J la -40 de grade C (LCC) |
Suporturi structurale, urechi pentru echipamente grele |
|
Fontă ductilă |
QT450-10, QT500-7, GGG40 |
Tensile: >=450 MPa Elongation: >=10% |
Distribuitoare hidraulice, articulații de direcție |
|
Fierul Gri |
HT250, HT300, GG25 |
Întindere: 250-300 MPa Capacitate de amortizare: mare |
Blocuri motor, baze de mașini-unelte |
Caracteristici cheie ale produsului
Precizie integrată a datelor:
Prelucrarea direct din turnare-în date asigură concentricitatea între caracteristicile turnate brute și găurile-forate de precizie.
Porozitate controlată:
Testarea cu ultrasunete și cu raze X-verifică soliditatea internă înainte de prelucrare, prevenind ruperea sculei și defecțiunile de etanșare sub presiune.
Execuție geometrie complexă:
Prelucrarea pe 5-axe permite palete de rotor complexe, porturi de fluid și configurații-pereților subțiri fără erori acumulate de configurare multiplă.
Metalurgie trasabilă:
Analiză spectrografică pe lot de căldură, cu certificare chimică și mecanică completă (EN 10204 3.1).
Aplicații tipice
Corpuri de supape de-înaltă presiune, rotoare de pompe centrifuge, carcase de filtre, blocuri de distribuție.
Suporturi planetare, biele de suspensie pentru excavator, suporturi pentru cilindri hidraulici.
Fusete de direcție, etriere de frână, carcase turbocompresoare, capace volante.
Suporturi pentru turbine cu abur, plăci de blocare a turbinei eoliene, duze pentru arzător.
Prelucrare și operații secundare
Capabilitati de prelucrare CNC
• Centre de prelucrare orizontale/verticale cu 4 axe și 5 axe: plic de până la 1500 mm x 1200 mm x 1000 mm
• Centre de strunjire CNC: diametru de strunjire de până la 800 mm, lungime de până la 1500 mm
• Alezarea și filetarea de precizie: Precizia pasului filetului la clasa 6H/6g; Capacitate de-găuri adânci
Tratamente de suprafață și finisare
• Sablare (Sa 2,5)
• Electrolustruire și pasivizare (oțel inoxidabil)
• Placare cu zinc-Nichel (Până la 1000 de ore Test de pulverizare cu sare conform ASTM B117)
• Acoperire cu pulbere epoxidică și acoperire E-
Controlul și inspecția calității
Verificarea calității are loc în trei etape distincte: turnare brută, post{0}}tratament termic și prelucrare finală.
Inspecție turnare brută
• Analiză chimică (Spectro)
• NDT (radiografie/UT)
• Duritate (HBW / HRC)
În-Prelucrare prin procesare
• Prima -Verificare CMM a articolului
• Verificare-Probe în linie
• Verificarea rugozității suprafeței
Poarta finală a calității
• 100% calibrare filet
• Raport dimensional CMM
• Testarea presiunii/scurgerii
Echipamente de inspecție
• Mașină de măsurat coordonate (CMM): ZEISS CMM (precizie: 1.6 + L/330 um)
• Spectrometru cu emisie optică: Thermo Fisher ARL 3460
• Teste ne-distructive: colorant penetrant (PT), particule magnetice (MT), testare radiografică (RT)
• Testare de scurgeri: Testare de dezintegrare pneumatică până la 6 bar; Testare hidrostatică până la 350 bar
OEM și fabricație personalizată
Producem în întregime desenele tehnice ale clientului și condițiile tehnice de livrare.
Prototiparea:
Modele imprimate 3D-nisip/ceară pentru verificarea rapidă a prototipului (termen de livrare de 2 până la 3 săptămâni).
Proprietatea sculelor:
Scule-deținute de client cu garanție de întreținere pe viață.
Trimiteri PPAP:
Procesul complet de aprobare a piesei de producție (PPAP Nivelul 3), inclusiv DFMEA/PFMEA, planuri de control și studii Gage R&R pentru clienții din industria auto și industria.
Ce ar trebui să furnizeze cumpărătorii pentru un RFQ
Pentru a primi o ofertă tehnică detaliată în termen de 24 până la 48 de ore, furnizați următoarele:
Model CAD 3D:format STEP, IGES sau Parasolid.
Desen de inginerie 2D:PDF care conține dimensiuni, toleranțe critice, cotare geometrică și toleranță (GD&T) și specificații ale filetului.
Specificația materialului:Material de calitate ASTM, DIN, EN sau JIS (inclusiv cerințe specifice de tratament termic).
Volumul anual și dimensiunea lotului:Așteptările privind cantitatea anuală estimată (EAC) și cantitatea minimă de comandă (MOQ).
Cerințe de inspecție și certificare:EN 10204 3.1, cerințe NDT, parametri de testare a presiunii sau finisaje specifice ale suprafeței.
Întrebări frecvente
Î: Care este timpul obișnuit de livrare pentru unelte și mostre noi?
R: Instrumentele de turnare pentru investiții și aprobarea probelor durează 4 până la 6 săptămâni. Sculele cu nisip din rășină durează 5 până la 7 săptămâni. Timpul de producție după aprobarea eșantionului este de obicei de 4 săptămâni.
Î: Cum preveniți să iasă la suprafață găurile subterane în timpul prelucrării CNC?
R: Folosim software-ul de simulare a fluxului de mucegai (MAGMASOFT) pentru a optimiza sistemele de deschidere și ridicare. Pentru piesele critice de presiune-, testarea continuă cu ultrasunete (UT) sau cu raze X-certează piese turnate brute înainte de prelucrare.
Î: Vă puteți descurca atât turnarea, cât și prelucrarea-de înaltă precizie-in casă?
A: Da. Operațiunile de turnătorie și facilitățile de prelucrare CNC sunt complet integrate, eliminând disputele de responsabilitate cu o singură-sursă privind neconformitățile dimensionale.
