Analiza avantajelor și dezavantajelor procesului de turnare de precizie a oțelului inoxidabil:
Prietenii din industria de turnare știu că proprietățile mecanice ale turnării de precizie a oțelului inoxidabil sunt mai mari decât cele ale fontei, dar performanța sa de turnare este mai slabă decât cea a fontei. Se numește turnare cu investiții sau turnare de precizie. Punctul său de topire este relativ ridicat, iar oțelul lichid este ușor de oxidat, fluiditatea oțelului topit este slabă și contracția este mare. De fapt, din punct de vedere practic, turnarea țevii de precizie din oțel inoxidabil nu este potrivită numai pentru turnarea diferitelor tipuri și aliaje.
În continuare, Xiaobian vă va explica avantajele și dezavantajele procesului de turnare de precizie din oțel inoxidabil: în primul rând, din cauza fluidității slabe a oțelului lichid, pentru a preveni izolarea la rece și turnarea insuficientă a pieselor turnate din oțel, grosimea peretelui turnaturilor din oțel nu poate fi mai puțin de 8 mm; Structura sistemului de porți trebuie să fie simplă, iar dimensiunea secțiunii trebuie să fie mai mare decât cea a fontei; Se va adopta mucegai uscat sau fierbinte; Creșteți în mod corespunzător temperatura de turnare, în general 1520 ° ~ 1600 ℃, deoarece temperatura de turnare este ridicată, supraîncălzirea oțelului topit este mare, timpul de păstrare a lichidului este lung și fluiditatea poate fi îmbunătățită.
Cu toate acestea, o temperatură prea ridicată de turnare va cauza defecte precum cereale grosiere, fisuri fierbinți, porozitate și lipire de nisip. Prin urmare, temperatura de turnare a turnărilor mici, cu pereți subțiri și complexe este de aproximativ temperatura punctului de topire a oțelului + 150 ℃; Temperatura de turnare a pieselor turnate cu pereți mari și groși este cu aproximativ 100 ℃ mai mare decât punctul său de topire.
Pentru a preveni apariția cavităților de contracție și a fisurilor în piesele turnate de precizie din oțel inoxidabil, trebuie să luăm aceste măsuri pentru a uniformiza grosimea peretelui și pentru a evita colțurile ascuțite și structurile în unghi drept. În plus, rumegușul trebuie adăugat în matriță pentru turnare, cocs trebuie adăugat în miez și, în cele din urmă, miezul gol și miezul de nisip uleios trebuie să fie folosite pentru a schimba concesiunea și permeabilitatea la aer a matriței de nisip sau a miezului. Atâta timp cât ne ocupăm de el conform celor spuse de Xiaobian, putem obține efectul așteptat.
